非接触式三维全场应变测量系统（以下简称系统）与传统测量方式相比，环境适应性更强，能在高温、高速、辐射等环境下进行测量。系统为西安交通大学模具与先进成形技术研究所（以下简称模具所）开发，核心技术获2013年国家技术发明二等奖。模具所在国内的光学应变与变形测量上，一直走在最前列，在国际上技术实力也处于前沿。本次介绍几个系统在高温环境下的应用案例。
【西安交大航空材料高温试验】
数字图像相关法的原理可以应用于高低温实验，国内外进行了大量的研究，但是主要局限在800摄氏度以内的测量，对于800度以上（直到3000度）的测量还处于空白。本实验在“xtdic三维数字散斑全场应变测量分析系统”的基础上，综合运用了西安交通大学研制的等离子热喷涂技术散斑制备方法，结合多种窄带滤光、干涉片，实现了高温散斑图案的清晰采集，完成了直到3000摄氏度的高温全场应变测量。
实验是为了测量某新型耐高温材料在3000摄氏度以内的三维全场应变和泊松比。实验设备包含高温箱、试验机和xtdic三维数字散斑全场应变测量分析系统。针对3000摄氏度环境，采用西安交通大学研制等离子热喷涂技术，在某新型耐高温材料制备散斑图案。针对3000摄氏度高温图像，综合采用了多种窄带滤光、干涉片，实现了高温散斑图案的清晰采集。
【t型焊接全场应变测量】
【焊接全场三维变形分析】
更多的图片视频案例及相关仪器的采购、合作及定制，请联系18051110336
评论 0